一、粉么冶金技術(shù)制造齒輪的優(yōu)勢

1. 實現(xiàn)了高尺寸精度。

2. 實現(xiàn)齒輪精細的表面光潔度。

3. 沒有材料被浪費為廢料。該工藝使用100%的原材料，與鑄造，沖壓成型等不同。

4. 可以生產(chǎn)出任何其他方法都無法生產(chǎn)的多孔部件。

5. 處理粉末冶金方法不需要高素質(zhì)或技術(shù)人員。

6. 使用這種工藝大規(guī)模生產(chǎn)小零件可以產(chǎn)生有效的結(jié)果。

7. 只有通過這種工藝才能生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具。

8. 它消除了大量的加工操作。

9. 粉末冶金零件可以很容易地釬焊、焊接、焊接。

10. 工藝與批量生產(chǎn)工藝一樣經(jīng)濟。

    
    

11. 

二、粉么冶金技術(shù)的局限性

1. P/M 處理存在一些限制和缺點。其中包括：

2. 模具成本高。

3. 昂貴的原材料（粉末）。

4. 相對較長的零件很難制造。

5. 粉末的儲存和處理困難

6. 粉末冶金對于小規(guī)模生產(chǎn)來說并不經(jīng)濟。

7. 粉么冶金齒輪生產(chǎn)的制品延展性差。

8. 難以生產(chǎn)高純度粉末。

9. 由于孔隙率，很難獲得指定的機械性能。

10. P/M部件表現(xiàn)出較差的塑性。

11. 沖頭、模具、軋輥等非常昂貴，從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方也非常笨重